集分时曝光成像技术、多光谱成像技术、光度立体、AI多角度联合推断多种技术融合,
一次成像可采集多张不同角度图片,合成光度体力效果图,能更好的突出缺陷特征,
利用多光谱的不同光的波长不同的特性,对一些颜色细微变化的缺陷也有很好的效果。
设备采用分级模块化设计,配备自动上料工站、线扫描检测工站、极柱面检测工站、自动装盒贴标工站、码跺工站,均可根据需求自由定制,
集外观检测与装盒码垛等工序为一体的综合性设备。
在解决正极刮伤、正极变形、正极膜破、膜破损、膜脏污、凹坑、漏液、暗纹氧化、表面脏污、划痕、生锈、翘垫片、包边不良、
边缘起翘、条码歪斜、条码破损、焊点不良、褶皱、异物凸点等缺陷,检测难题的同时进一步提升了检测效率。
效率高:双线240PPM,相当于节省15个人力;软件算法:AI算法与普通算法相结合,减低模型样本数量和提高检测效果;
数据扫码绑定,图片备份,方便追溯查源;SPC慧视质检云平台,实现检测、预警、对策、改善等生产制造闭环控制,助力智慧工厂建设。
可以测量几乎所有类型的材料(金属、玻璃、陶瓷、复合材料、半导体等)
实时图像采集,生产数据屏幕显示查询输出,打印输出,可对接生产管理软件
可定期地自行测量和评估重复精度并保留记录,可有效保持检查精度。
生产报表输出,数据存储,以便不良品分析,改善工艺
系统结构简单、经济实用, 有效降低生产成本和维护成本
有效实现自动化提高生产效率,降低不良率,减少返工和浪费
提高劳动生产率,提高核心竞争力,赢得广泛客户,取得订单
替换人工,大量节省人力成本和安全成本
产品质量提升的同时将工人们从繁复的劳动中解放出来
自动化、高效精准、低误判、多测量集成、易操作、数字化
通过一分钟视频了解圆柱电池外观缺陷检测&包装一体式设备在生产中的应用
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