智能化时代来临，各行各业逐步开始智能化转型升级，在这一浪潮下，企业纷纷引入智能化设备为自身降本增效，其中不乏笔电制造行业。

笔电行业近几年得到了飞速的发展，但因为受制于工艺和生产条件的约束，笔记本电脑在生产过程中往往容易出现平面度、间隙、长宽尺寸超差，外观不良等产品缺陷，这些都会成为影响笔记本电脑产品加工质量、客户满意度、生产效率和生产成本的薄弱环节。且产能和需求之间存在较大的矛盾，人工的检测可靠性、稳定性和效率无法有效控制，并且现在疫情期间的人工成本高昂，劳动力密集也直接制约了笔电的低成本生产。由于人力资源的持续紧张，导致劳动力成本居高不下，并且这一现状将持续下去，笔电生产的成本压力一直得不到释放。生产自动化的提高将很好地改善这一局面，为了进一步降低生产成本，提高生产制程的良率，我们设计开发了一系列光运用智能检测设备来加快笔电产业的自动化水平。

检测自动化在高品质，高效率的产品生产过程中的重要性与日俱增。通过提出并利用无接触式光运用检测技术，不仅提高了生产检测能力,杜绝了异常品的流出,而且大幅度地降低了生产现场对人力、工装检具等方面的投入成本,真正将技术转化成为生产力,实现了新技术应用对生产的推动作用，为笔记本电脑产品的加工异常检测科学把关、高效作业，提供了品质保证。

01

 

笔电A/C/D壳检测

实现对笔电内部零件的辅料有无、混料、错位，读码、LOGO及字符丝印模糊、断线、完整性等内容，以及平面度、高度段差、内外长宽尺寸、间隙尺寸、螺钉/辅料有无、LOGO缺失/深度、热熔柱高/度缺失/歪斜的检测，可定向开发。

02

 

笔电内观检测

实现对笔电内部零件天线、器件漏装、错装、混装：BTB漏装、零件反向、胶套（主副麦、扬声器等）漏装(麦拉、导电布、弹片、铜镆、泡棉、二维码、电池)、连接器插入是否到位、辅料漏贴/多贴/偏移、螺丝浮高/错装|歪斜/漏装、条码/二维码读取、物料编号核对、电池仓异物、混料、错位、LOGO及字符丝印模糊缺失、断线、卡槽内是否有天线与喇叭、过站绑定

03

 

在线扫码检测

条码扫描、一维码/二维码尺寸、绑定过站、连接MES数据上传功能

04

 

笔电成品检测

键盘间隙、键盘字符、键盘高度、键盘读码、连接MES数据上传功能

检测精度：0.01mm

误判率：<0.2% ， 漏检率：<0.1% 

检测尺寸：最大19寸笔记本

三姆森科技AOI质检解决方案集创新混合高斯模型聚类算法（GMM），多视图光度立体算法，分时频闪成像技术，3D仿形技术，线共焦成像技术，SGAMMA工业AI检测系统，分布式软件架构及智能化实时数据管理（DSM）等诸多原创技术于一体，缺陷检出率高，检测速度高，缺陷分类精准，兼顾检测速度及精度，符合更为苛刻的工程生产节拍，能够适应更为广泛的应用场景并缩短工程研发调试周期。多维度缺陷数据统计和分析有助于企业优化生产工艺、逐步提高产品良品率、实现更加全面质量管理、有助于智慧工厂建设。

设备优势

1.适用于流水线在线检测；操作简单，稳定性好，检测速度快，维护成本低;

2.设备可以实现高精度测量，动态重复性精度达到0.015mm以内；

3.通用性强，模块化设计易换型易维护，化繁为简，部署更快速：可实现视觉方案快速搭建和调试，降低现场调试时间和人员成本;

4.检测数据图像化显示，自动判别合格或不合格；连续性检测缺陷并显示报警，后台可实时查看运行状态及结果数据等信息并提供报表打印，方便数据追溯。一键测量，便于产线员工操作及实时核对数据;

5.视觉算法模块化，针对新产品可快速修改调整算法，兼容产品能力更强，可实现MES系统协同及产品AOI功能;

6.自研底层软件算法，开发周期短，快速高效兼容各种非接触式测量场景，可定制性、扩展性强。

笔电A/C/D壳检测设备能够检测最外层防护材质各类点、线状缺陷，较传统检测提升10-20倍，产品出厂良率可达99%；笔电内观检测设备用于笔记本电脑在半成品组装后的外观检测，能精准捕捉零部件漏装、错装、混装，辅料漏贴/多贴/偏移、螺丝浮高/错装/歪斜/漏装等外观瑕疵，对NG产品进行实时甄别，同时对各种缺陷数据进行后台统计，为提高生产工艺和产品良率提供了重要信息支撑；笔电成品成品外观检测设备可实现一站式全检查成品的正、反面的各种缺陷，并智能截获不良品进行实时报警，降低生产浪费，切实保证产品的出厂品质。


 

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