半导体制成品在我们生活中无处不在，生产过程中若有一丁点微小的失误，就可能会造成难以挽回的影响。对于生产半导体企业来说，产品的口碑甚至超过产品本身的价值。因此口碑成为消费者是否购买半导体制成品的决定性标准。

日益复杂的检测系统：检测要求多款产品要做到兼容性较强，同一个算法功能即可将两个工位的检测要求完成，想完成这样兼容性强的软件算法可不容易。对于视觉检测系统来说，软件算法的兼容性能需要做到既能检测不同工位的不同检测要求，还要兼顾不同产品不同的检测速度进行检测，其中最快的检测速度为1min/500次的冲压 (两个工位在同时进行检测的情况下完成）三姆森牧威测控事业部（以下简称“牧威测控”）的智能检测系统正好能满足此需求。

  牧威测控帮您解决难题 

传统做法该项目检测，由人工按一定的时间对产品进行抽样检查，这样会存在着许多问题如下：

1、 人在长期工作中容易产生疲劳漏抽检，不能及时发现不良品，造成大量报废品。

2、产品种类繁多，需要投入大量的人力物力来完成这件事情。而且所带来的效果也不佳。

3、因为人工检测不能在产品生产运动状态下检测，停机才可以检测。这样影响产品的生产产量，导致产量不能按时完成。

人工的抽查容易出错，即使微小的产品缺陷，消费者对这产品制造过程和产品整体的质量也会失去信心，甚至质疑整个厂家的品牌，因而导致消费者抵制购买欲望。这对于制造厂家来说是致命。

为了解决这一系列的问题，厂家找了不同的供应商提供不同的视觉检测系统。最终牧威测控视觉智能检测系统成功的被他们选中。引入检测系统以后，不仅产能大大的提高，而且质量也比之前好上了数倍。

牧威测控不仅使用了一线品牌的配件，还有一个特别强大又智能的检测系统，一个功能可以兼容多个检测不同的功能要求的工位（外观检测、尺寸差异等）。一个好的系统可以帮客户解决许多难题，把生产效率提到最高，把风险降到最低。
 检测系统效果图如下：

2个工位3个相机检测结果的显示界面OK效果图

 同区域背光算法显示效果页面：

OK图1和NG图1为面光，检测产品压伤、垫伤、划痕。如果产品表面有油污不检测为NG，且检测精度为0.02mm以内。

 

  现场检测效果

 

通过几组图片和视频的了解，相信朋友们也都明白。从底层开始开发软件的公司，经过了漫长的技术积累和磨练，能给客户带来更多的安全感和效果。系统有千万家，他们各都有优势，但更重要的是我们如何选择一家对和靠谱、有实力公司为您服务，才是最关键。

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